为避免中频逆变点焊机出现飞溅，我们首先要了解中频逆变点焊机发生飞溅的原因，然后再进行针对性地解决。总的来说，中频逆变点焊机在焊接中产生飞溅主要是电极的随动性不能达到金属塑性变形和液化时调整温度场须要的压力产生的。为了避免中频逆变点焊机发生飞溅，一方面我们要注意平时的一些焊接注意事项；另一方面我们也可以采取一些针对性的解决方案。主要如下几点：

1、日常操作前后要注意对中频逆变点焊机的清理，每次在焊接前应当严格控制焊接工件平面的平行度和尺寸公差，清除表面的脏污，使表面的状况符合焊接要求。还应清除机臂运动处的脏污，保证其运动灵敏。另外，焊接操作完毕要对工作台和焊接物进行清洁。

2、在焊接时要预先根据估算和实验，找到预压、焊接加压、焊后锻压应用的压力范围。在压力的基础上明确近似不产生焊接飞溅的临界压力的焊接压力区段，便于保证焊接点的质量和可靠性及其生产效率。

3、焊机与焊接物接触面压强分布不均匀，导致局部密度过高，导致了焊接物早期的熔化飞溅产生。

4、合理的运用焊接中的自感现象、塞贝克效应、电位差和选用适合的焊接压力是提升热能利用率，降低能源消耗，提升焊接质量，加速焊接速度的有益方式，是避免飞溅的重要环节。

5、应在焊接前通流动水冷却，从焊机中流出的水温不得超出40℃。机臂温升不得超出70℃，即可避免电器元件失控和机臂运动处的灵活性，保证焊机具有优良的随动性。

6、中频逆变点焊机在焊接时，很多焊工在操作的过程当中伴随的飞溅的现象，在一篇国外的文献中记载，在短路小桥中通过大电流时，短路小桥将发生过热爆炸，而产生飞溅。

7、中频逆变点焊机的能量在爆炸前的100-150us时间积累起来，该爆炸力将熔滴金属抛向四方，常常产生较大颗粒的飞溅，而这种飞溅粘附在工件表面上，难以清除，甚至破坏工件表面的光洁度。

无锡海菲焊接设备有限公司是从事智能化装备装配、焊接、检测和生产流水线的研发、定制和生产，具备金属连接智能化生产线和物联网一站式服务能力。主要应用于新能源汽车、汽车制造、3C电子行业、家电五金、钣金行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的电阻焊机和智能化焊接设备装配焊接生产线、流水线，为企业转型升级提供合适的智能化整体解决方案，助力企业快速实现转型升级，帮助企业提升核心竞争力。如果您对我们的智能化焊接设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：183-0616-1990.